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喷涂生产线前处理的重要性以及处理方法

发布时间：2022-08-17 15:59:54 作者：k1体育浏览量：

　　喷涂前消除被涂物表面上的各种油污(如润滑油、乳化液、油脂、汗渍等)和尘埃，使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序;前处理后可以增加产品表面的清洁度和附着力，更能保证喷涂的质量，有很多产品在喷涂之前都需要前处理部分。

　　1、全浸泡方法

　　将工件全部浸泡在槽液中，等待审核一段时间后取下，进行除油或防锈处理磷化处理等的一种普遍处理过程，工件的几何图形形状各不相同，要是液体可以抵达的部分，都能保持解决总体目标，它是浸泡方法的比较显著的优势。其存在的不足，响应速度相对性比较慢，解决时间较长，特别是在使用悬挂式输送工件时，除工件在槽体运作时间外，也有工件上下坡路时间。仅对喷涂生产线前处理中的磷化处理来讲，现阶段海外较为趋于选用全浸泡方法，据悉全浸泡磷化处理易产生含铜量较高的颗粒结晶体磷化处理膜，与负极电泳原理具备好的配套性。

　　2、全自动喷涂前处理的方法

　　存在的不足是，对于几何形状比较繁杂的工件，像内壁、转角处等液体不容易抵达，解决实际效果不太好，因而只合适于解决几何图形比较简易的工件。全自动喷涂前处理方法都不太合适于酸洗钝化防锈处理，它会产生前处理设备侵蚀、工艺流程间锈蚀等一系列难题，因而在挑选自喷酸洗钝化时要十分谨慎。全自喷方法关键运用于电器产品、零部件类的粉末状喷涂、静电感应上漆等。

　　3、自喷-浸泡融合式

　　自喷-浸泡融合式，一般是在某个工序时，工件首先进行自喷，随后进入槽浸泡，出槽后再自喷，全部的自喷、浸泡均是同一槽液。这类融合方法即保存了自喷的应用，提升响应速度，又具备浸泡全过程，使工件全部位置均可获得合理解决。因而自喷-浸泡融合式前解决即能在较短期内进行解决工艺流程，现阶段在世界各国，针对喷涂生产线前处理的规定较高的汽车制造业，一般都趋于采用自喷-浸泡融合方法。

　　由此可见，喷涂生产线前处理的工作自然环境严苛，一直处于水和蒸气中，在喷涂生产线设计前，就要解决前处理适合的工艺及制作材料，应取用耐腐蚀性原材料(如高品质不锈钢板材及制品、塑件等)，从而提升前处理设备构造上性能。

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